Manutenção preditiva: O que é, objetivo e exemplos

Na era da indústria 4.0, a alta demanda por consumo de produtos torna a manutenção preditiva ainda mais importante para o bom funcionamento da produção.

Gabriel Rodrigues

Gabriel Rodrigues

CEO da Auvo Tecnologia. Já ajudou mais de 2 mil empresas de serviços e assistência técnica com o Auvo.

Na era da indústria 4.0, a alta demanda por consumo de produtos e serviços torna a manutenção preditiva ainda mais importante para o bom funcionamento da produção. 

Principalmente no setor industrial, onde o maquinário exige o máximo de atenção possível para evitar paradas inesperadas.

Neste artigo, você vai descobrir as principais vantagens da manutenção preditiva, bem como os seus objetivos e as principais técnicas utilizadas.

O que é manutenção preditiva

A manutenção preditiva é um dos métodos utilizados para prevenir danos e falhas de máquinas e equipamentos.

Ou seja, é  uma forma eficiente de acompanhar equipamentos periodicamente, utilizando várias  técnicas de manutenção, como por exemplo, inspeção visual, análise de vibração, ultrassom, entre outras técnicas de análise não destrutivas. 

Nos próximos tópicos, vamos abordar cada uma dessas técnicas.

Como funciona a manutenção preditiva

A manutenção preditiva funciona por meio de uma cultura de inspeção constantemente adotada pelos profissionais que trabalham com os maquinários, como por exemplo, os operadores de máquina, técnicos em manutenção de equipamentos, dentre outros funcionários.

Por isso, a preditiva pode ser considerada o tipo de manutenção mais flexível, visto que o olhar atento destes colaboradores contribuem significativamente para sua aplicação. 

Afinal, por conviverem com o equipamento, esses profissionais conseguem identificar anormalidades, como ruídos, vazamentos de óleo, dentre outros indicativos de falhas.

Sendo assim, é importante que todos os colaboradores estejam envolvidos em uma rotina de inspeção periódica, definida de acordo com a necessidade de cada segmento ou empresa.

Técnicas usadas na manutenção preditiva

Como foi dito no primeiro tópico, a manutenção preditiva utiliza técnicas de manutenção, ligadas ao aumento da eficiência de produção. 

Tais técnicas servem como base para que operadores e responsáveis pelas inspeções, possam identificar sintomas, ameaças e possíveis patologias nos equipamentos.

A seguir, confira as 4 técnicas mais utilizadas no chão de fábrica:

Análise de vibração

A análise de vibração é obrigatória em todos os programas de manutenção preditiva, pois é a mais completa na detecção de falhas mecânicas.

Através dela, é possível detectar vibrações nas partes móveis do equipamento possibilitando trabalhar na causa raiz de outros defeitos que possam ocorrer futuramente.

A partir disso, é possível  descobrir as falhas em componentes móveis pela taxa de variação das forças dinâmicas geradas. 

Ultrassom

O ultrassom na manutenção preditiva, consiste em detectar vazamentos com mais facilidade. Por meio dele, pode-se prevenir custos desnecessários, ao mesmo tempo que previne-se vazamentos com potencial perigoso.

Além disso, a técnica de ultrassom é utilizada para analisar a frequência das ondas sonoras audíveis ao sistema auditivo humano, permitindo detectar falhas invisíveis.

Termografia

A termografia na manutenção preditiva é a técnica que identifica alterações nos níveis de temperatura emitidos pelo maquinário. 

Através de um sensor inteligente, mede-se a radiação infravermelha emitida pelos corpos no campo de análise.

Assim, fica mais fácil analisar distúrbios no maquinário, que rotineiramente, não seriam notados.

Análise de óleo

manutenção preditiva o que é

A análise de óleo na manutenção preditiva é laboratorial, realizada dentro de um cronograma e efetuada como equipamentos específicos, como por exemplo, teste de cor ASTM.

Por meio dessa técnica, pode-se analisar a existência de organismos vivos, ou até mesmo, de oxidação que porventura, prejudiquem as propriedades químicas do produto, como fungos.

Portanto, é mais indicado que essa técnica de análise seja  aplicada em todos os planos de manutenção.

Objetivos da manutenção preditiva

O principal objetivo da manutenção preditiva é a antecipação de problemas causados pela falha de máquinas e equipamentos. 

Para isso, é necessário que haja a prática de monitoramento constante, principalmente do operador do maquinário ou do técnico de manutenção.

Através disso, é possível atingir objetivos mais específicos, como por exemplo:

Aumento da vida útil do equipamento

Se realizada de forma correta, e com a frequência adequada, a manutenção preditiva é capaz de aumentar o tempo de vida útil do equipamento. 

Visto que, os cuidados são capazes de reduzir seu estado de deterioração.

Dessa forma, é possível reduzir custos desnecessários com a troca de equipamentos.

Redução do tempo de manutenção

Considerando que a parada do equipamento pode causar prejuízos para a produção, as preditivas têm papel fundamental para evitar transtornos.

Afinal, quando se tem a cultura de manutenção preditiva, é possível coletar dados através de manuais de instrução que indiquem ajudem a reduzir o tempo de manutenção.

Dessa forma, é possível determinar um cronograma fixo, e assim, estabelecer um planejamento de inspeções que não prejudiquem a produção.

Quais as principais vantagens

A manutenção preditiva possui inúmeras vantagens, não só para a organização, mas também para os operadores que convivem com o maquinário durante toda a sua rotina de trabalho, como:

Aumento da produtividade

Ao melhorar as condições de uso do equipamento, as preditivas evitam que as máquinas fiquem paradas, ou até mesmo, que a produção seja interrompida para troca de uma peça, por exemplo.

Segurança dos colaboradores

De acordo com a Associação Nacional de Medicina do Trabalho, a cada 3 horas e 48 minutos, alguém perde a vida em acidente de trabalho no Brasil. A maioria dos acidentes poderiam ter sido evitados com medidas de prevenção.

Portanto, a redução de erros proporcionados pelo plano de manutenção preditiva, aumenta a segurança do chão de fábrica através de uma rotina de inspeção de equipamentos. 

Redução de custos

Ao implementar a cultura preditiva, é possível reduzir custos de diversas maneiras.

Uma delas, é a redução no consumo de energia. Pois, irregularidades invisíveis podem causar um aumento do uso de energia, gerando custos elevados para a produção.

Além disso, essa prática reduz o tempo de inatividade de equipamentos, evitando custos gerados com manutenções desnecessárias.

Exemplo de manutenção preditiva

exemplos de manutenção preditiva

Uma das melhores formas de saber mais sobre este tipo de manutenção, é por meio de exemplos comuns em nosso cotidiano.

Um dos exemplos mais conhecidos de manutenção preditiva, é a endoscopia que fazemos para cuidar do nosso corpo. Pois, assim como ela, a manutenção preditiva mostra o que acontece no interior das máquinas.

Por isso, é provável que no futuro, pequenas câmeras sejam implantadas no interior das máquinas, facilitando então, a visualização das falhas interiores.

Manutenção Preditiva x Manutenção Preventiva

Apesar de parecerem iguais, o significado destes tipos de manutenção é bem diferente. Uma das principais diferenças está relacionada ao intervalo de manutenção de cada.

Como por exemplo, a manutenção preventiva, por exemplo, ocorre em intervalos indicados pelo fabricante. Já a manutenção preditiva ocorre em intervalos sistemáticos. 

Também há diferenças entre o cenário onde cada tipo é mais aplicável. O principal cenário da manutenção preditiva, por exemplo, é o meio industrial, que a utiliza com mais frequência.

Afinal, a sua prática permite que os equipamentos funcionem corretamente e continuadamente, visando uma maior produtividade.

Já a preventiva depende de uma série de testes que determinam o tempo de vida útil do equipamento. Como um motor de um carro, por exemplo, que necessita que o fabricante indique quando e quais revisões deverão ser feitas em dia para evitar problemas no funcionamento do veículo. 

Conclusão

Depois de toda essa explicação, concluímos que a manutenção preditiva é a mais segura e viável. Afinal, resulta na redução de custos e elimina a necessidade de trocas de componentes e peças em caso de falhas. 

Agora que já ficou claro que a sua empresa precisa aplicar a manutenção preditiva nos processos de gestão da manutenção, saiba que você pode contar com o Auvo para te ajudar neste processo. Agende uma demonstração grátis do sistema, e conheça nossas funcionalidades! 

 

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