Manutenção preditiva, preventiva e corretiva: conheça tipos e diferenças

 

 

De forma geral, as manutenções se dividem em:

• Manutenção planejada, que pode ser:
  • Preditiva: baseada em monitoramento e dados para prever falhas.
  • Preventiva: feita de forma programada para evitar problemas antes que eles ocorram.
  • Corretiva: realizada para corrigir falhas já identificadas.
• Manutenção não planejada, que acontece em situações de emergência, quando o problema já causou interrupções ou riscos.

A seguir, vamos explicar na prática como cada uma dessas manutenções funciona e quando aplicá-las. Assim, você saberá exatamente o que fazer para manter tudo sob controle!

Manutenção preventiva

A manutenção preventiva é realizada para prevenir problemas. É realizada em intervalos definidos ou com base em critérios específicos para reduzir o risco de falhas ou queda no desempenho de um equipamento, conforme definido pela NBR 5462. 

Tem como objetivo principal a prevenção de uma falha ou quebra no equipamento, além de diminuir a velocidade de desgaste das máquinas e aparelhos.

Logo, é uma intervenção prevista, preparada e programada antes do surgimento de uma falha. Isso significa que os serviços de manutenção preventiva devem ser planejados e programados, ou seja, todas as etapas do serviço a ser executado devem estar bem definidas.

Leia também: Plano de manutenção preventiva em 6 passos

Ela pode ser subdividida em 2 tipos de manutenção preventiva:

Manutenção preventiva periódica

Realizada em intervalos de tempo definidos conforme recomendações técnicas ou histórico de uso do equipamento. Por exemplo, a troca de filtros de ar em sistemas de climatização a cada três meses.

Manutenção preventiva baseada em condição

Feita com base no estado real do equipamento, identificado por inspeções visuais ou medições específicas, como a verificação do nível de desgaste de uma peça.

Manutenção preditiva

A manutenção preditiva é um tipo de manutenção para identificar potenciais falhas antes que aconteçam. Ela pode ser comparada a uma inspeção para acompanhar as condições dos equipamentos.

Ela também indica as condições necessárias para que as máquinas e equipamentos sejam bem utilizados ao longo desse tempo.

Para isso, é possível usar técnicas como análise de vibração, ultrassom e inspeção visual, entre outras, para estimar o tempo de vida útil dos componentes. 

Em resumo, os objetivos da manutenção preditiva são:

• Determinar, antecipadamente, a necessidade de manutenção de uma peça, ferramenta ou máquina;
• Eliminar desmontagens desnecessárias para inspeção;
• Aumentar o tempo de durabilidade dos equipamentos, como no caso de peças revestidas por aspersão térmica;
• Reduzir o trabalho de emergência não planejado;
• Impedir o aumento de danos.

Dito isso, a manutenção preditiva tem uma missão clara: reduzir custos com reparos e aumentar a produtividade da equipe, garantindo que tudo funcione de forma mais eficiente.

Manutenção corretiva 

Como o próprio nome diz, a manutenção corretiva serve para corrigir uma falha. Ela acontece quando o equipamento já está com alguma peça irregular, apresentando mau funcionamento e precisando ser substituída.

Veja também: Checklist de manutenção corretiva para fidelizar clientes!

Essa manutenção pode ser necessária em duas situações: quando o equipamento para, ou está na iminência de parar, em decorrência de uma falha súbita, ou quando é detectada alguma falha que possa levar a algum problema maior futuramente.

Logo, podemos dividir a manutenção corretiva em dois subtipos: a corretiva planejada e a corretiva não planejada.

Manutenção corretiva planejada

A manutenção corretiva planejada é realizada quando uma falha ou desgaste já foi identificado, mas sua correção pode ser programada para um momento estratégico. 

Diferente das emergenciais, ela permite organizar os reparos de forma a minimizar impactos nas operações. Por exemplo, substituir uma peça que está apresentando sinais de desgaste durante uma parada programada evita surpresas e reduz custos adicionais.

Esse tipo de manutenção é uma ótima opção para lidar com problemas que, embora precisem ser resolvidos, ainda não comprometem o funcionamento imediato do equipamento.

Manutenção corretiva não planejada

A manutenção corretiva não planejada acontece quando um problema ou falha é identificado de forma inesperada, exigindo uma solução imediata.

Esse tipo de manutenção costuma gerar custos mais altos do que a corretiva planejada, já que pode envolver paradas emergenciais e urgência na reposição de peças.

Apesar disso, ela tem seu valor: resolver o problema rapidamente ajuda a minimizar o impacto nas operações, evitando atrasos maiores ou danos mais graves. Mesmo em situações emergenciais, a manutenção corretiva pode ser uma forma eficiente de evitar retrabalho e restaurar a produção o mais rápido possível.

Leia também: Como fazer uma gestão da manutenção assertiva?

Diferenças entre manutenção preditiva, preventiva e corretiva

Agora que você já conhece os principais tipos de manutenção, é hora de entender o que diferencia cada um deles. Isso é fundamental para tomar decisões estratégicas e escolher a abordagem mais adequada para cada situação.

Para facilitar, fizemos uma tabela comparando os principais tipos de manutenção apresentados aqui, segundo três critérios: objetivo, quando fazer e impacto nas operações e custos. Confira a seguir e, se quiser mais informações, continue lendo após a tabela para ver os detalhes:

Manutenção preventiva x corretiva

Sabemos que a manutenção corretiva é realizada normalmente após a ocorrência de uma falha ou incapacidade produtiva de um equipamento ou instalação.

Uma porcentagem significativa desses danos pode ser evitada se o gestor de manutenção considerar a manutenção preventiva desses equipamentos.

A manutenção corretiva tem maior impacto financeiro do que a manutenção preventiva. Afinal, pode implicar a suspensão prolongada da atividade das máquinas e equipamentos e até mesmo levar à indisponibilidade de uma linha de produção ou outro serviço.

Assim, a principal vantagem de ter um plano de manutenção preventiva é evitar essas situações, substituindo os componentes usados no prazo certo, preservando e restaurando todas as peças necessárias. 

Para isso, o gestor deve organizar em uma planilha, ou em ferramentas como softwares especializados, as principais métricas e informações que ele precisa acompanhar para realmente conseguir executar um ótimo planejamento.

Um plano de manutenção preventiva é ideal quando o gestor de manutenção consegue evitar qualquer defeito nos seus equipamentos, ou consegue prever e programar para que essa falha tenha o menor impacto possível no cliente.

Manutenção preventiva x preditiva

A manutenção preventiva, como já falamos, é programada e ocorre em um tempo pré-determinado, permite a identificação precoce de problemas, reduz as necessidades de despesas e permite um melhor planejamento dos orçamentos.

Já na manutenção preditiva, os programas são baseados no estado real do equipamento e na determinação de quando a manutenção deve ser realizada para minimizar os custos.

Leia mais: Como criar um plano de manutenção com tecnologia em 8 passos

A diferença é que a preditiva faz uso de técnicas e equipamentos como ultrassom e câmeras termográficas, que monitoram os ativos da empresa constantemente para identificar falhas que estejam prestes a acontecer.

Manutenção preditiva x corretiva

O problema de contar apenas com a manutenção corretiva é que, com o equipamento ou veículo estragado, a empresa deixará de ter lucros durante o tempo em que ele permanecer inativo para reparos.

A manutenção preditiva vem para justamente prevenir isso. Ela vai indicar aos técnicos falhas que estejam na iminência de acontecer antes que seja preciso parar as máquinas. Assim, evita a necessidade de uma correção emergencial.

Como as manutenções impactam o lucro e a previsibilidade da sua empresa

Quando sua empresa entende a diferença entre manutenção preditiva, preventiva e corretiva, ela passa a ter mais controle sobre custos e receita. Isso porque o tipo de manutenção que você adota influencia diretamente na previsibilidade do seu caixa e na confiança dos seus clientes.

Empresas que trabalham com contratos a longo prazo, por exemplo, conseguem gerar receita recorrente e reduzir gastos inesperados com correções de última hora. 

Em vez de lidar com emergências caras e clientes insatisfeitos, o negócio passa a operar de forma planejada, com fluxo de serviços contínuo e margem de lucro mais estável.

Além disso, quando o cliente percebe que o serviço é confiável e evita problemas futuros, ele tende a renovar contratos e indicar sua empresa. A manutenção deixa de ser apenas um serviço técnico e passa a ser uma estratégia de crescimento previsível, fortalecendo o relacionamento com o cliente e garantindo a sustentabilidade financeira ao longo do ano.

Qual abordagem de manutenção escolher para otimizar o dia a dia da sua empresa?

Agora que você conhece as diferenças entre as manutenções, fica claro que a escolha da abordagem certa pode transformar a rotina da sua empresa.

A manutenção preditiva, por exemplo, permite agir antes que as falhas aconteçam, evitando paradas inesperadas e custos emergenciais. Já a preventiva garante um cronograma de cuidados regulares, enquanto a corretiva deve ser aplicada apenas em último caso, quando não há outra alternativa.

O ideal é encontrar o equilíbrio entre essas estratégias, criando um processo padronizado e eficiente que garanta produtividade, segurança e previsibilidade financeira.

Entender os diferentes tipos de manutenção é o primeiro passo para uma gestão de manutenção mais eficiente e estratégica. Saber quando e como aplicar cada abordagem ajuda a evitar falhas, reduzir custos e garantir que sua operação funcione sem interrupções.

Mas o trabalho não para por aí. Para alcançar resultados ainda melhores, é essencial ter um Plano e Controle de Manutenção (PCM) bem estruturado.

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