Manutenção corretiva: o que é, tipos e exemplos [GUIA 2024]

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Você sabia que até a manutenção corretiva pode ser programada?

Você sabe o impacto que a quebra de um equipamento pode causar ao seu cliente, mas será que ele sabe?
Hoje em dia, é praticamente impossível encontrar alguém que nunca tenha precisado de manutenção corretiva. E mesmo falando que fazer revisões e manutenções regulares é a melhor opção, tem cliente que prefere pagar para ver e só vai se dar conta do transtorno quando doer no bolso.

Para você não passar por isso com o se cliente, vamos te mostrar sobre o conceito desse tipo de manutenção, seus objetivos, vantagens e quais são seus tipos, a seguir.

O que é manutenção corretiva?

A manutenção corretiva é aquela realizada em um equipamento depois de uma falha ou pane. Seu objetivo, conforme definido pela NBR 5462, é "recolocar um item em condições de executar uma função requerida". Ou seja, consertar o problema para que o equipamento volte a operar como deveria.

Ela é considerada uma das mais caras para a empresa, pois em geral é executada quando há uma parada total ou queda de desempenho, que compromete a operação.

A manutenção corretiva é bastante conhecida por causar interrupção ou ser executada para manutenção da falha. Embora esse tipo de manutenção seja frequentemente realizado em caráter emergencial, é possível programá-la para evitar surpresas.

Conhecer os detalhes e as melhores práticas da manutenção corretiva pode ajudar sua empresa a minimizar os impactos de falhas inesperadas e a melhorar a eficiência operacional do seu cliente, gerando valor e satisfação.

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Tipos de manutenção corretiva

Existem dois tipos de manutenção corretiva, cada um com características distintas e aplicações específicas:

Saiba mais: As diferenças entre manutenção corretiva, preventiva e preditiva

Manutenção planejada

Também conhecida como manutenção corretiva programada, é realizada no início da falha potencial, antes que ela se transforme em uma falha funcional completa.

Sendo assim, o objetivo é solucionar uma potencial falha antes que ela comprometa o funcionamento do equipamento.

Dessa forma, é possível prever quando o funcionamento do equipamento será comprometido, e com isso, consertar o equipamento no momento correto.

Também é importante ressaltar que a falha potencial não deve oferecer riscos à segurança dos trabalhadores, tampouco à qualidade do produto final ou ao meio ambiente.

A manutenção corretiva planejada se baseia em dados coletados por meio de testes, inspeções e monitoramentos periódicos. Isso permite prever quando a falha pode ocorrer e agendar a manutenção em um momento conveniente, evitando riscos à segurança e minimizando interrupções na produção.

E, além disso, os resultados e históricos podem ser acompanhados com mais facilidade por meio da tecnologia.

Saiba como: Histórico de manutenção de equipamento via QR Code

Manutenção não planejada

A manutenção não planejada, também conhecida como manutenção não programada, tem como principal característica problemas que resultam em parada forçada. Isso significa esse tipo de manutenção ocorre de forma emergencial após a falha funcional do equipamento.

A manutenção corretiva não planejada tem caráter emergencial e costuma acontecer somente quando a falha na máquina ou equipamento, oferecem riscos à segurança dos trabalhadores, além de causar danos à qualidade do produto final e ao meio ambiente.

Inclusive, este é o motivo que torna a manutenção corretiva não planejada mais cara e mais perigosa do que os outros tipos de manutenção.

Se sua equipe lida com esse tipo de manutenção com frequência, é imprescindível investir bastante na capacitação e treinamento.

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Objetivo da manutenção corretiva

O principal objetivo da manutenção corretiva é corrigir falhas em caráter emergencial. Busca restaurar o funcionamento normal do equipamento o mais rápido possível, minimizando o tempo de inatividade e os impactos negativos na produção.

Além disso, a manutenção corretiva tem o objetivo de evitar possíveis retrabalhos, visto que através dela é possível reduzir o tempo de execução das tarefas, além de evitar quebras inesperadas de máquinas e equipamentos, que não foram prevenidas por outras formas de manutenção, como a preventiva ou preditiva.

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Vantagens e desvantagens manutenção corretiva

Embora muitas vezes seja vista como uma última opção, a manutenção corretiva tem suas vantagens.

Veja a seguir os principais pontos a serem considerados na hora de realizar um conserto emergencial:

Vantagem	Desvantagem
Permite resolver problemas específicos e imediatos.	Custo mais elevado em comparação com outros tipos de manutenção.
Evita que problemas menores se transformem em grandes avarias.	Pode causar paradas inesperadas na produção.
Permite a identificação de falhas que podem não ser detectadas em outros tipos de manutenção.	Pode gerar retrabalho e aumentar o tempo de inatividade dos equipamentos.

Quais são as característica de manutenção corretiva?

Agora que você está ciente da teoria sobre a manutenção corretiva, está na hora de conhecer alguns exemplos práticos para compreendê-la melhor.

Imagine um escritório de contabilidade onde o ar-condicionado quebra inesperadamente em um dia quente. O gestor do escritório, que não tem experiência em manutenção, precisa de uma solução rápida para manter o ambiente confortável para a equipe.

Ao chamar uma empresa especializada, ele espera um serviço ágil e eficiente. Essa é a oportunidade perfeita para a empresa de manutenção não só consertar o ar-condicionado, mas também educar o cliente sobre a importância da manutenção preventiva e conquistar sua fidelidade.

Outros exemplos comuns de manutenção corretiva:

Troca de um fusível queimado em um painel elétrico
Reparo de um vazamento em uma tubulação
Substituição de um rolamento com defeito em um motor.
Conserto de uma tela de computador quebrada.

Resumidamente, sempre que um objeto crítico para a alguma operação quebrar, os reparos ou substituição de peças sempre serão considerados manutenção corretiva.

Saiba os mitos e verdades sobre manutenção corretiva, divulgado pelo canal da ENGETELES:

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Quanto custa manutenção corretiva?

O custo da manutenção corretiva pode variar dependendo de vários fatores, como a gravidade da falha, o tempo de inatividade, a necessidade de peças de reposição e a urgência do serviço. Mantenha isto em mente ao definir o seu preço.

O fato é que manutenções corretivas não planejadas custam mais caro do que outros tipos de manutenção por esses motivos:

Detecção de problema: manutenções desse tipo demandam uma investigação técnica para definir o motivo exato da parada, como consertá-la e que peças serão necessárias para isso. Às vezes, essa detecção requer o uso de tecnologias de ponta, como pode ser o caso para máquinas.
Mais tempo de serviço: todo esse processo de trabalho consome muito mais tempo do que, por exemplo, uma manutenção preventiva planejada, que vai resolver o ponto fraco do funcionamento de antemão, com foco definido.
Demanda com os fornecedores: não é incomum que pedidos urgentes saiam mais caros do que os programados. No caso de uma manutenção corretiva, o serviço pode precisar de peças de alta demanda de prontidão, o que tende a ser mais difícil e mais caro de comprar de fato.

Diferença entre manutenção preditiva, preventiva e corretiva

Você deve ter percebido que, ao longo do texto, informamos repetidas vezes que a manutenção corretiva é um tipo de manutenção. Mas, quais são os outros tipos e a diferença entre eles?

A diferença entre os tipos de manutenção preditiva, preventiva e corretiva está principalmente na abordagem e no momento em que a manutenção é realizada em relação ao ciclo de vida do equipamento.

Cada uma tem seus objetivos, vantagens e desvantagens, e é importante entender como elas se contrapõem para implementar a estratégia mais adequada para cada situação.

Manutenção Preditiva

A manutenção preditiva é baseada no monitoramento contínuo e na análise de dados para prever quando uma falha pode ocorrer. A ideia é realizar manutenções apenas quando necessário, evitando intervenções desnecessárias.

Técnicas Utilizadas:

Análise de vibração
Ultrassom
Inspeção visual
Análise de óleo

Objetivos:

Evitar custos desnecessários
Eliminar desmontagens desnecessárias para inspeção
Aumentar a durabilidade dos equipamentos
Impedir o aumento de danos

Diferença para a preventiva e corretiva:
Ao contrário da manutenção preventiva, que é realizada em intervalos fixos, a manutenção preditiva intervém apenas quando os dados indicam que uma falha está prestes a ocorrer. Isso permite que as manutenções sejam mais eficientes e menos frequentes. Em contraste, a manutenção corretiva é realizada somente após a falha ocorrer, enquanto a preditiva trabalha para evitá-la antes que aconteça.

Manutenção Preventiva

A manutenção preventiva é uma intervenção planejada e programada que visa evitar a ocorrência de falhas nos equipamentos. Ela é realizada em intervalos regulares, independentemente de o equipamento estar funcionando corretamente.

Exemplos de Ações:

Revisões nos sistemas de equipamentos
Lubrificações periódicas
Planos de calibração e aferição de instrumentos
Planos de inspeção de equipamentos

Objetivos:

Prevenir quebras ou falhas nos equipamentos
Diminuir a velocidade de desgaste das máquinas
Reparar defeitos ou realizar revisões gerais

Diferença para a preditiva e corretiva:

Enquanto a manutenção preditiva baseia-se na condição real do equipamento para determinar quando a manutenção é necessária, a manutenção preventiva segue um cronograma fixo, o que pode resultar em manutenções desnecessárias ou em intervalos que não evitam todas as falhas.

A manutenção corretiva, por sua vez, não é planejada e só ocorre após a falha, ao contrário da preventiva, que busca evitar que a falha aconteça.

Manutenção Corretiva

A manutenção corretiva é realizada após a ocorrência de uma falha no equipamento. Ela visa corrigir ou reparar o problema que já afetou o funcionamento da máquina.

Situações em que é Aplicada:

Quando uma falha inesperada ocorre
Quando é detectada uma falha que pode causar um problema maior se não for corrigida

Objetivos:

Restaurar o funcionamento do equipamento após uma falha
Substituir peças ou componentes defeituosos

Diferença para a preditiva e preventiva:

A manutenção corretiva é reativa, sendo realizada apenas depois que o problema já ocorreu, o que pode levar a paradas inesperadas e custos maiores.

Em contraposição, tanto a manutenção preditiva quanto a preventiva são proativas, com a preditiva focando na antecipação de falhas com base em dados e a preventiva em um cronograma fixo de manutenção para evitar falhas.

Aplicação da curva PF na manutenção corretiva

A Curva PF é uma ferramenta que ajuda a identificar o momento exato em que a manutenção corretiva deve ser realizada. Ela mostra a deterioração do equipamento ao longo do tempo, desde a falha potencial (P) até a falha funcional (F).

O que é a curva PF?

A Curva PF é representada por um gráfico com dois eixos: o desempenho do equipamento (eixo vertical) e o tempo de operação (eixo horizontal). A curva começa no ponto P, onde a falha potencial é identificada, e vai até o ponto F, onde ocorre a falha funcional completa.

Exemplo:

Imagine uma lâmpada. A Curva PF da lâmpada mostra que, com o tempo, seu brilho diminui gradualmente até que ela se queime completamente.

A manutenção corretiva, nesse caso, seria a troca da lâmpada após ela queimar. No entanto, se você utilizar a manutenção preventiva, você pode trocar a lâmpada antes que ela queime, evitando interrupções em sua iluminação.

Como aplicar a Curva PF na sua empresa

Identifique os ativos críticos: priorize os equipamentos que têm maior impacto na operação.
Colete dados: registre o histórico de manutenção, desempenho e condições de operação de cada ativo.
Estabeleça estratégias: com base nos dados, programe inspeções, substituições e reparos antes que a falha funcional ocorra.

Ao entender o ciclo de vida dos seus ativos, você pode evitar manutenções corretivas inesperadas e caras, mantendo a operação mais eficiente e produtiva.

Veja mais: Curva PF de produtividade na manutenção

Checklist de Manutenção Corretiva

Para garantir a qualidade e a consistência dos serviços, é fundamental que sua equipe siga um checklist de manutenção corretiva. Ele deve ser dividido em três etapas: antes da realização do serviço, durante a execução e após a finalização.

Antes do Serviço:

Verifique a ordem de serviço com todos os detalhes do cliente e da falha.
Assegure que todas as ferramentas e peças necessárias estão disponíveis.

Durante o Serviço:

Realize uma análise completa do equipamento e compare com as informações da ordem de serviço.
Documente o estado do equipamento antes e depois do serviço com fotos.
Bloqueie a causa raiz do problema para evitar futuras falhas.

Após o Serviço:

Preencha o relatório técnico, registrando todos os procedimentos realizados.
Solicite a assinatura do cliente para confirmar a conclusão do serviço.
Realize uma pesquisa de satisfação para avaliar a qualidade do atendimento.

Modelo de checklist de manutenção corretiva:

Identificação do equipamento: Modelo, marca, número de série.
Descrição da falha: Sintomas, causas prováveis.
Peças e ferramentas necessárias: Lista completa dos itens a serem utilizados.
Procedimentos de segurança: Medidas a serem tomadas para garantir a segurança dos técnicos.
Etapas de reparo: Descrição detalhada de cada etapa do processo.
Testes: Procedimentos para verificar se o reparo foi realizado com sucesso.
Documentação: Preenchimento dos registros de manutenção.

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A manutenção corretiva é essencial na gestão de ativos, mas é importante utilizá-la de forma estratégica. Ao entender os diferentes tipos de manutenção e seus impactos, você pode otimizar seus processos e reduzir custos.

A Auvo pode te ajudar nessa jornada, oferecendo uma plataforma completa para gestão de manutenção.

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