Manutenção autônoma e manutenção proativa: o que são e como fazer

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Por aqui, já falamos bastante sobre os diferentes tipos de manutenção, as vantagens delas dentro do Plano de Controle e Manutenção.

Mas existem dois tipos de manutenção que talvez você não tenha ouvido falar.

Continue lendo para saber o que são manutenção autônoma e proativa e as vantagens de cada uma para a sua empresa.

Manutenção autônoma: o que é?

A manutenção autônoma é a mais simples e de fácil implementação. Também é a mais eficiente. Sua definição está no nome: trata-se de uma manutenção feita mais autonomamente, pelo colaborador com treinamento sobre o equipamento.

A partir do seu conhecimento, ele aplica intervenções na máquina, que incluem procedimentos como limpeza, lubrificação, ajustes, regulagens mecânicas, checagens de mau contato e afins.

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Manutenção proativa: o que é?

A manutenção proativa vai além de inspeções, testes e procedimentos para evitar falhas. Significa investigar a raiz do problema e entendê-la para aplicar uma solução exata no plano de manutenção.

Para isso, algumas ferramentas de qualidade são aplicadas:

FMEA
PDCA
DMAIC

O objetivo é aperfeiçoar ações para que as falhas não se repitam e para evitar o downtime (tempo de inatividade não previsto). Afinal, se o aparelho parar sem planejamento, o tempo de inatividade é maior e o custo para arrumar também.

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Índices da manutenção proativa

Vamos entender o que cada uma das siglas que vimos acima representam no planejamento e prática da manutenção.

FMEA (Failure Mode and Effect Analysis)

A FMEA é uma metodologia que visa identificar e avaliar os modos de falhas potenciais em um processo ou sistema, analisando os efeitos dessas falhas. Por meio da classificação de riscos, permite priorizar ações preventivas, para aumentar a confiabilidade e desempenho dos processos.

Trata-se mais de uma “teia” do que um ciclo, como você pode ver abaixo:

PDCA (Plan, Do, Check, Act)

O Ciclo PDCA é um método de gestão de manutenção que visa a melhoria contínua. Inicia com o planejamento, seguido pela execução, controle (feito por meio do acompanhamento), e ações corretivas.

É um ciclo, pois a evolução é constante: quanto mais se repete o PDCA, mais as organizações aprimoram seus processos, identificando oportunidades de otimização na operação.

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DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control)

O DMAIC é um método estruturado do Seis Sigma para aprimorar processos. Inicia-se definindo metas claras, segue-se pela medição de variáveis, análise de dados para identificar problemas, implementação de melhorias e, finalmente, estabelecimento de controles para manter o novo padrão (Control).

Essa abordagem busca reduzir variações e aprimorar a qualidade do processo.

Como aplicar manutenção autônoma?

A resposta é simples: treinamento. A base da manutenção autônoma é um conhecimento específico e altamente aplicável. Então, é necessário teoria e prática.

Para que os técnicos dominem o manuseio do equipamento, invista na capacitação da equipe.

Como aplicar manutenção proativa?

O processo da manutenção proativa é similar ao da preditiva. Requer análise de alguns fatores da máquina ao longo do tempo, como temperatura e vibração. A diferença é que a proativa vai buscar manter um padrão de qualidade excelente, além de também prever a manutenção corretiva.

Então, busque os parâmetros ideais do funcionamento de um ativo e, mais importante, acompanhe quais são os que realmente ocorrem no dia a dia. Em resumo: tecnologia para medir e muitos dados.

A manutenção proativa pode ser mais cara, mas é a que mais mantém a qualidade do funcionamento de uma máquina.

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