¿Cómo hacer el mantenimiento a maquinarias y equipos?

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En la actualidad los procesos de mantenimiento de maquinarias y equipos han cambiado con el avance de la tecnología, entender cómo llevar a cabo un mantenimiento efectivo es esencial para optimizar su rendimiento a largo plazo. Este proceso no solo implica reparar lo que está roto, sino también anticiparse a posibles fallas y prevenir problemas mayores.

En este artículo, explicaremos la importancia, beneficios y estrategias acerca del mantenimiento en maquinarias y equipos. Si quieres aprender más sobre el tema, te invitamos a seguir leyendo.

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Importancia del mantenimiento a maquinarias y equipos

Realizar el mantenimiento de maquinarias y equipos es esencial para optimizar su rendimiento y prolongar su vida útil. Este enfoque proactivo ayuda a prevenir fallas, reduciendo tiempos de inactividad, y costos de reparaciones urgentes.

Además, contribuye a la eficiencia financiera al postergar la necesidad de reemplazo y minimizar gastos a largo plazo. Mantener equipos en condiciones óptimas no solo mejora la seguridad laboral, sino que también asegurar el cumplimiento de normativas específicas.

La calidad del producto final se beneficia, ya que equipos bien mantenidos garantizan consistencia en la producción. Este proceso no solo es una práctica de producción.

Cómo hacer el mantenimiento de maquinarias y equipos?

El mantenimiento de maquinarias y equipos es un proceso fundamental para garantizar su funcionamiento óptimo, prolongar su vida útil y prevenir costosas averías. Aquí te proporciono una guía general sobre cómo hacer el mantenimiento de maquinarias y equipos:

Planificacion y programacion:

La primera etapa consiste en realizar un calendario y programar el mantenimiento eficazmente de manera de que cause la menor interrupción posible y se puedan ejecutar las inspecciones necesarias y los mantenimientos preventivos.

Inspección inicial:

El segundo paso, comienza con una inspección visual en las maquinarias y equipos para detectar los posibles problemas como fugas, daños, o desgastes en componentes claves. También, se recomienda usar un checklist específico para evitar que no se pase por alto algún elemento crítico.

Mantenimiento preventivo:

En el tercer paso, nos encontramos con el mantenimiento preventivo en el cual debemos cuidar cosas como la lubricación en el que se recomienda verificar que todas las partes estén debidamente lubricadas siguiendo las especificaciones. También se debe cuidar la limpieza de las superficies y componentes para evitar la acumulación de suciedad y residuos.

Otro punto importante es el cambio de filtros de aire, aceite y combustible según las recomendaciones del fabricante, aparte de realizar ajustes periódicos como la tensión de las correas o la alineación de componentes, para mantener un funcionamiento eficiente.

Mantenimiento correctivo:

El cuarto paso es realizar el mantenimiento correctivo previamente establecido, si surge un problema es necesario identificar la causa raíz mediante inspecciones y pruebas. Además de realizar las reparaciones necesarias o reemplazar los componentes defectuosos de manera rápida y eficiente.

Calibración y ajustes:

En el quinto paso es fundamental asegurarse de que los instrumentos y controles estén calibrados con precisión para garantizar mediciones y ajustes adecuados.

Seguridad:

El sexto paso consiste en priorizar la seguridad por implementar las medidas de seguridad necesaria durante el mantenimiento como bloqueo, etiqueta de energía para prevenir accidentes. También es necesario proveer la capacitaciones adecuadas para el personal sobre cómo realizar el mantenimiento de manera adecuada.

Registro y documentación:

En el séptimo paso es necesario documentar todas las actividades de mantenimiento incluyendo las fechas, descripciones de trabajos realizados y piezas reemplazadas. Además de utilizar las documentaciones para realizar un monitoreo del historial de mantenimiento y tomar decisiones informadas sobre futuras reparaciones.

Uso de la tecnología en el sector de mantenimiento:

Con el avance de la tecnología estos procesos manuales quedaron atrás, hoy en día es mucho más fácil llevar la gestión de su equipo en campo desde la palma de su mano, con sistemas como Auvo podrá gestionar a 2 o más técnicos en campo a través de cualquier dispositivo móvil.

Monitorear el control de horas de entradas, salidas, pausas y desplazamiento de cada técnico, podrá ver visualmente donde está ubicado en ese momento su personal y poder atender demandas imprevistas de manera eficiente, también podrá tener el control de los km recorridos y hacer reembolsos justos.

Podrá tener el control del inventario de cada equipo y pieza, además de tener acceso a través del código QR al historial de mantenimiento, realizar encuestas de satisfacción al finalizar la prestación del servicio, entre otras funciones que dispone Auvo.

Actualmente contamos con más de 4000 empresas clientes que han cambiado la manera de ver los procesos de sus negocios gracias a la digitalización con Auvo, si quieres experimentar como funciona el sistema en tu empresa simplemente agenda una demostración con uno de nuestros especialistas.

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